創(chuàng)業(yè)三年快速躍進，站在技術自主創(chuàng)新驅動的新一輪發(fā)展增長點，邁入下一個高速擴張期。

成立于2020年12月的廣域銘島，面對復雜多變的外部環(huán)境，秉承“以數(shù)字科技引領行業(yè)躍遷”的初心，錨定工業(yè)數(shù)智化賽道，深化研發(fā)創(chuàng)新實力，加速應用實踐，打造了一批打破國際壟斷的國產自研工業(yè)軟件，先后獲評國家高新技術企業(yè)、“雙軟”企業(yè)、“國家鼓勵的軟件企業(yè)”，以數(shù)智賦能樹立一個個高端化、智能化、綠色化發(fā)展范本，在完成自身蝶變的同時，也成為新型工業(yè)化的深度參與者和見證者。

基于底層軟件構建“速贏+卓越”數(shù)字能力矩陣

當前國家大力發(fā)展新質生產力，加速推進新型工業(yè)化，工業(yè)軟件是其中的關鍵支撐。相關行業(yè)研究報告顯示，2022年我國工業(yè)軟件市場規(guī)模達到2407億元，同比增長14.3%。國產自研工業(yè)軟件在垂直細分領域發(fā)展良好，但在工業(yè)操作系統(tǒng)、研發(fā)設計類工業(yè)軟件等底層技術上存在短板，急需發(fā)力追趕以形成核心技術自主可控。

在工業(yè)數(shù)智化的賽道上，廣域銘島選擇從汽車行業(yè)切入，獲得了海量工業(yè)數(shù)據(jù)反饋、豐富工藝知識及經驗沉淀、大量共性場景等先天優(yōu)勢，自主打造了首個源自汽車行業(yè)的國家級“雙跨”平臺——Geega（際嘉）工業(yè)互聯(lián)網平臺，為行業(yè)共性需求整合、數(shù)字化賦能方法論沉淀及包括底層軟件在內的通用型工業(yè)軟件的研發(fā)提供了堅實基礎。

▲助力打造汽車智造標桿工廠

從整車制造企業(yè)入手，廣域銘島針對大型企業(yè)普遍存在的碎片化場景需求難以支撐、數(shù)據(jù)難以歸集、基地健康狀況難以準確分析、業(yè)務運行難以監(jiān)控預警等痛點，自主研發(fā)了GOS工業(yè)操作系統(tǒng)，為大型企業(yè)建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)接口標準，實現(xiàn)行業(yè)基礎數(shù)據(jù)、工廠模型、工藝路徑、業(yè)務應用、服務模型等方面的標準化，匯聚工業(yè)主線數(shù)據(jù)，提供技術組件，為上層系統(tǒng)和應用的開發(fā)和部署提供統(tǒng)一基座支撐。

基于GOS工業(yè)操作系統(tǒng)，廣域銘島以數(shù)字原生體系構建了“速贏+卓越”數(shù)字能力矩陣和國產自研工業(yè)軟件產品體系，通過部署制造執(zhí)行、計劃排程、設備管理、能源管理等“速贏智造”套件，助力企業(yè)實現(xiàn)快速投產、產能爬升及管理科學；聚焦具體場景，研發(fā)以數(shù)據(jù)和模型驅動“卓越精益”套件，助力企業(yè)在質量分析、工藝優(yōu)化、節(jié)能減排等方面實現(xiàn)卓越提升。

目前，這套產品體系已賦能汽車、新能源電池、家電、電子、有色金屬、煤化工、磷化工等多個行業(yè)，落地全國40多個城市和50多個生產基地，打造一批行業(yè)標桿級數(shù)智工廠，獲得數(shù)十項國家及?。ㄊ校┘壷匾獦s譽或獎項。

近期，廣域銘島還實現(xiàn)了業(yè)務出海，將為馬來西亞龍頭企業(yè)全面提供數(shù)字化服務，助力其成為馬來西亞數(shù)字化轉型與智能解決方案的標桿，并共同拓展馬來西亞及周邊國家數(shù)字化業(yè)務，沿“一帶一路”持續(xù)向東盟輸出“廣域智慧”。

通用型智造套件實現(xiàn)業(yè)務速贏

廣域銘島針對制造業(yè)企業(yè)普遍痛點提取“最大公約數(shù)”，提煉了業(yè)務速贏（更快生產）和卓越提升（更優(yōu)交付）兩大核心需求，“速贏智造”套件和“卓越精益”套件分別解決這兩大需求。

在業(yè)務速贏方面，基于GOS工業(yè)操作系統(tǒng)，開發(fā)和部署各類“智造套件”，類似于在Windows系統(tǒng)中安裝Office組件（Word、Excel、Powerpoint），讓常用軟件快速運轉，從而讓不同行業(yè)、不同階段的企業(yè)實現(xiàn)業(yè)務“速贏”。

在汽車行業(yè)，針對定制化需求增多、用戶等待周期變短的消費趨勢，廣域銘島為領克汽車成都工廠提供GOS工業(yè)操作系統(tǒng)，打造了APS高級柔性排程系統(tǒng)，并配合制造執(zhí)行、供應鏈管理、倉儲物流管理等套件，助力工廠根據(jù)市場訂單需求，結合供應鏈、物料庫存、產能等約束條件，提供智能化的排產策略。落地應用后，實現(xiàn)物料庫存成本降低300萬元每年，產品交付周期縮短10%，物流配送效率提升10%。

 ▲助力數(shù)字原生電池工廠建設

在新能源電池行業(yè)，針對新建電池工廠，廣域銘島以數(shù)字原生體系為核心，結合《智能制造能力成熟度評估》、《“未來工廠”建設導則》等標準，在咨詢診斷基礎上，搭建GOS工業(yè)操作系統(tǒng)和“速贏智造”套件，打造了一批電池行業(yè)標桿級數(shù)字原生工廠，相比傳統(tǒng)同等規(guī)模電池工廠平均投產周期縮短15%，生產效率提升23%。

在有色金屬行業(yè)，聚焦物耗、能耗、產量、質量等關鍵痛點，廣域銘島以ESG理念為指引，通過GOS工業(yè)操作系統(tǒng)結合制造執(zhí)行系統(tǒng)、設備管理系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)等“速贏智造”套件，打造了行業(yè)首個煤電鋁一體化節(jié)能降碳解決方案，幫助廣西百礦集團30萬噸年產能的電解鋁生產基地提升綜合管理效率25%，提升設備效率19%。

工藝質量提升軟件助力汽車智造升級

數(shù)字化、智能化、綠色化是新型工業(yè)化的鮮明時代特征。廣域銘島助力制造業(yè)企業(yè)實現(xiàn)業(yè)務“速贏”的同時，也深入行業(yè)具體場景中，將具體的工業(yè)知識、技術、流程、經驗進行數(shù)字化提取，并封裝為工業(yè)軟件，助力企業(yè)在工藝提升、質量分析、成本節(jié)降等方面實現(xiàn)卓越提升。

在工藝提升方面，以汽車行業(yè)點焊工藝場景為例，過往焊點檢測通常為抽檢的形式，難以覆蓋一輛白車身的3000多個焊點，且焊接結束后才檢測出問題，增加返工成本，降低效率?；谏鲜鐾袋c，廣域銘島自主研發(fā)了GQCM點焊工藝質量管理APP，可以通過對白車身3000多個焊點電流電壓數(shù)據(jù)的實時采集與分析，并基于焊點質量評分模型，進行質量判定引導精準檢測，同時通過開發(fā)焊接參數(shù)推薦模型，輔助焊接工藝決策，提升焊點一次合格率，并且在模型的自優(yōu)化自升級中，實現(xiàn)焊接質量的持續(xù)提升。

▲GQCM點焊工藝質量管理APP應用在汽車工廠

除了點焊工藝場景，廣域銘島圍繞汽車“沖焊涂總”四大工藝的關鍵場景還研發(fā)了GQCM尺寸智能管理APP、GQCM涂裝工藝質量管理APP、GQCM擰緊工藝質量管理APP等一批聚焦工藝質量提升的軟件，當前這批工業(yè)軟件已應用在全國數(shù)十個汽車生產基地，平均實現(xiàn)了質量提升10%，運營效率提升30%，單個基地可產生數(shù)百萬元的成本節(jié)降效益。

其中，GQCM點焊質量管理APP、GQCM尺寸智能管理APP兩款軟件還實現(xiàn)了對國際壟斷軟件的趕超和替代。

節(jié)能降碳軟件助力高耗能行業(yè)綠色轉型

綠色化是新型工業(yè)化的生態(tài)底色。在國家“雙碳目標”下，高耗能行業(yè)有著迫切的節(jié)能降碳需求。

在有色金屬行業(yè)，廣域銘島深入電解鋁行業(yè)槽控、陽極管理、出鋁、火力發(fā)電、配煤摻燒、空壓機能耗管理等場景，為百礦集團打造了電解槽工藝自優(yōu)化APP、電解槽全生命周期管理APP、陽極全生命周期管理APP、精準出鋁APP、智能配煤算法APP、火電能效尋優(yōu)仿真APP、通用動力優(yōu)化APP等一批工業(yè)軟件，應用在30萬噸電解鋁產能的百礦集團德?；?，實現(xiàn)年降碳排10萬余噸，年化節(jié)降效益超8000萬。

▲助力高耗能行業(yè)智慧降碳

其中，智能化配煤算法APP、通用動力優(yōu)化APP等軟件因具備跨行業(yè)共性場景而實現(xiàn)應用遷移。以配煤算法APP為例，該軟件打通燃煤采購、煤質檢測、摻燒試驗等燃煤全周期數(shù)據(jù)，通過工業(yè)機理+AI算法融合訓練，提供以配煤為中心的全流程價值預測，反向指導工藝參數(shù)調整和燃煤采購，目前已經推廣應用到煤化工、磷化工等高耗能行業(yè)。

工業(yè)智能化的場景種類繁多、需求多樣，廣域銘島在深入工藝場景研發(fā)工業(yè)軟件的基礎上，同樣注重共性場景和技術的提煉，并以實實在在創(chuàng)造價值為出發(fā)點，助力制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化、智能化、綠色化升級。

新質生產力的起點是“新”，關鍵在“質”，落腳在于“生產力”。廣域銘島作為工業(yè)數(shù)智化領域的深刻踐行者，將繼續(xù)深化工業(yè)軟件研發(fā)創(chuàng)新能力，為新質生產力打造和新型工業(yè)化建設注入源源動能，不斷以數(shù)字科技引領行業(yè)躍遷。