7月12日,生益科技東莞廠區(qū)備件倉內(nèi),數(shù)十個存有防靜電服裝、消防器材、設(shè)備備件、實驗室用品等備件物資的京工柜正式投入使用。作為京東工業(yè)打造的新一代數(shù)字化末端履約設(shè)施,京工柜能夠部署在廠址內(nèi)的生產(chǎn)線附近,實現(xiàn)物料的自助式領(lǐng)用和庫存的可視化動態(tài)管理,幫助生益科技達成物料的“快領(lǐng)、快供”,庫存的“少買、少備”。

領(lǐng)用時間縮短至幾秒 生益科技開啟備件領(lǐng)用新模式

生益科技創(chuàng)始于1985年,是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的全球電子電路基材核心供應(yīng)商,覆銅板板材產(chǎn)量達11543萬平方米。根據(jù)美國Prismark調(diào)研機構(gòu)對于全球硬質(zhì)覆銅板的統(tǒng)計和排名,從2013年至今,生益科技硬質(zhì)覆銅板銷售總額已持續(xù)保持全球第二。

與電子制造這類先進制造不匹配的是,很多電子制造企業(yè)的物料管理模式相對傳統(tǒng)。數(shù)以萬計的備件會按類目存儲、堆放在備件倉貨架上。領(lǐng)用時需由班組員工向庫管人員申請,之后在庫管人員的協(xié)助下在倉內(nèi)翻找。由于倉內(nèi)貨架眾多,缺乏有效庫存統(tǒng)計手段,經(jīng)常會發(fā)生“找不到具體堆放位置、臨時發(fā)現(xiàn)倉內(nèi)庫存不足無法滿足領(lǐng)用需求”的情況。如何提高備件倉的物料管理水平,也成為電子制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營提效的重要一環(huán)。

通過引入京東工業(yè)打造的“京工柜”,生益科技在這一問題上實現(xiàn)了突破。京工柜是由京東工業(yè)打造的新一代數(shù)字化末端履約設(shè)施,能夠部署在廠址內(nèi)的生產(chǎn)線附近,實現(xiàn)自助式領(lǐng)用和庫存的可視化動態(tài)管理。

如今走進生益科技的備件倉,就能看到一個個半米見方的抽屜式智能柜整齊地擺放在角落。設(shè)備備件、零配件耗材等班組常用物資按類別井井有條地存放在獨立柜格中。目前,京工柜已經(jīng)開放了班組員工的領(lǐng)料權(quán)限,員工領(lǐng)料時無需再向庫管報備,只用在京工柜人機交互界面掃臉識別個人身份后,就能看到由項目采購部根據(jù)工種類型為其配置好的領(lǐng)用清單,并清楚地標注著當(dāng)前的可領(lǐng)用商品及數(shù)量。選定物資種類和數(shù)量后,相應(yīng)柜門就會自動打開。從“逐個貨架翻找”到“掃臉柜門自動彈開”,整個領(lǐng)用過程可從過去的十幾分鐘縮短為短短幾秒鐘。

物料數(shù)字化管理+動態(tài)補貨 實現(xiàn)備件庫存“少買少備”

在提升物料領(lǐng)用效率的同時,京工柜的部署還能夠顯著提升備件的庫存管理效率,實現(xiàn)庫存的少買少備。

過去,由于備件長尾商品多、需求分散、數(shù)據(jù)搜集難度大,采購部往往難以有效確認各項物資的用途及當(dāng)前在庫數(shù)量,使得備件整體的采購計劃性弱,冗余庫存較為普遍,占用了大量的資金和庫存資源。而京工柜通過搭載智能存儲管理系統(tǒng),可以將物料與領(lǐng)用人一一匹配,并追蹤物料領(lǐng)用、使用、歸還的全過程,實現(xiàn)全流程可追溯管理。管理人員通過系統(tǒng)就能隨時查看每一筆物資的流向以及剩余庫存數(shù)量。

此外,不同于以往先大批量采購備件進行庫存、然后再分批領(lǐng)用的“采購前置”模式,京工柜能夠?qū)崿F(xiàn)動態(tài)補貨,即通過數(shù)據(jù)模型分析計算出一個合理的安全庫存水位,待物料領(lǐng)用至安全庫存水位之下時自動觸發(fā)采購申請,由京東工業(yè)備貨送貨。而京工柜中的所有備件會在領(lǐng)用后才觸發(fā)采購和結(jié)算付款流程,實現(xiàn)“采購后置”,領(lǐng)用前不會占用任何資金,進一步減少備件庫存的資金成本。

京工柜實現(xiàn)庫存管理數(shù)字化的背后,是京東工業(yè)圍繞供應(yīng)鏈全鏈路數(shù)字化打造的一整套基礎(chǔ)設(shè)施。首先,京東工業(yè)會利用墨卡托標準商品庫為生益科技的每一件備件明確規(guī)格參數(shù)、價格標準,建立標準化的采購目錄和規(guī)范化的物料信息?；谶@份“商品標準”,京工柜會與生益科技的物料管理系統(tǒng)進行數(shù)字化對接,實時反饋庫存信息。而在補貨時,京工柜自動發(fā)起的采購需求也會經(jīng)由生益科技的采購管理系統(tǒng)同步給京東工采數(shù)字化采購平臺,后者借助數(shù)字化供貨商協(xié)同系統(tǒng)連接約3萬名制造商、分銷商及代理商的庫存信息進行供需匹配,最終通過智能決策系統(tǒng)“K2”,用先進的數(shù)據(jù)分析及算法,評估成本、庫存地點及供貨量、配送時間等變量,對品牌商、渠道商、服務(wù)商進行統(tǒng)籌調(diào)度、送貨到柜,幫助生益科技實現(xiàn)最優(yōu)價值的履約交付。

京東工業(yè)相關(guān)負責(zé)人表示,工業(yè)企業(yè)的供應(yīng)鏈復(fù)雜、涉及產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)眾多,使得僅僅注重采購單點環(huán)節(jié)效率的數(shù)字化服務(wù)所能創(chuàng)造的價值極為有限,必須從供應(yīng)鏈全鏈路出發(fā)全面數(shù)字化,才能從根本上提升供應(yīng)鏈整體效率。這也是京東工業(yè)供應(yīng)鏈全鏈路數(shù)字化服務(wù)模式能夠不斷贏得工業(yè)企業(yè)信賴的主要原因。未來,京東工業(yè)也將繼續(xù)以供應(yīng)鏈全鏈路數(shù)字化為核心,不斷完善技術(shù)服務(wù),推動產(chǎn)業(yè)效率更加精益。