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烏卡時代,杉數(shù)以決策智能技術(shù)助力制造企業(yè)重塑增長

2023-04-06   來源:   評論:0
摘要:傳統(tǒng)制造企業(yè)不僅面臨市場激烈的競爭,還要面對利潤和業(yè)績雙重壓力。制造企業(yè)如何逆勢而上?如何重塑增長?成為所有企業(yè)掌舵者迫切解決的難題。
3月27日國家統(tǒng)計局披露了前兩個月工業(yè)利潤數(shù)據(jù),1至2月份,規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)中,國有控股企業(yè)實現(xiàn)利潤總額3449.1億元,同比下降17.5%;私營企業(yè)實現(xiàn)利潤總額2559.3億元,下降19.9%。41個工業(yè)大類31個利潤負增長。這意味著,傳統(tǒng)制造企業(yè)不僅面臨市場激烈的競爭,還要面對利潤和業(yè)績雙重壓力。制造企業(yè)如何逆勢而上?如何重塑增長?成為所有企業(yè)掌舵者迫切解決的難題。

 

01
優(yōu)化是制造企業(yè)增長的必答題
 

在國際局勢動蕩以及美國先進技術(shù)限制背景下,保鏈護土、新冠疫情、人口紅利減退、原材料成本、倉儲物流成本上升,產(chǎn)業(yè)鏈供需兩側(cè)不確定因素在持續(xù)增強……。烏卡時代,塑造企業(yè)韌性,快速響應市場變化,倡導優(yōu)化成為我國?業(yè)企業(yè)抵御市場?險、實現(xiàn)中?期戰(zhàn)略?標的必答題。各行各業(yè)正在尋求優(yōu)化效率,優(yōu)化成本,優(yōu)化質(zhì)量等等。

 

比如,成百上千個加工廠和生產(chǎn)線,如何安排生產(chǎn)才能使成本更低效率更高?電子產(chǎn)品更新?lián)Q代速度不斷加快,如何根據(jù)市場需求變化快速匹配生產(chǎn)、倉儲、運輸?shù)榷喾矫嫖镔Y資源以及實現(xiàn)與上下游企業(yè)的高效協(xié)同成為了電子制造企業(yè)普遍面臨的棘手難題。

 

《“?四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》提出,到2025年,規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)基本普及數(shù)字化,重點?業(yè)骨?企業(yè)初步實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型。制造業(yè)從生產(chǎn)、流通到銷售,正在越來越趨于數(shù)據(jù)化。數(shù)據(jù),已經(jīng)在成為企業(yè)新的生產(chǎn)要素。很多企業(yè)正通過工業(yè)大數(shù)據(jù)來進行智能預測和控制,來解決過去在成本、效率、質(zhì)量的問題,制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型正駛?cè)肷钏畢^(qū)。

 

02
智能決策制造業(yè)新源力,為企業(yè)帶來“真金白銀”的價值
 

近日,以「智能決策·重塑增長」為主題的2023杉數(shù)科技智能決策前沿峰會上,針對制造企業(yè)面臨的種種復雜場景業(yè)務挑戰(zhàn),杉數(shù)科技聯(lián)合創(chuàng)始人&CPO王曦發(fā)布了面向工業(yè)智能制造決策優(yōu)化產(chǎn)品——杉數(shù)數(shù)弈(LibraMind),基于杉數(shù)新一代智能決策技術(shù),幫助制造企業(yè)實現(xiàn)前瞻性規(guī)劃、高柔性響應和多目標優(yōu)化。具體來說,從長周期產(chǎn)能產(chǎn)線規(guī)劃,到短周期經(jīng)營目標分解,全面保障生產(chǎn)經(jīng)營效益;以靈活的策略組合拼接驅(qū)動柔性制造,快速應對變局;從財務目標到工序工藝,從元素平衡到節(jié)能減排,多目標協(xié)同優(yōu)化。

杉數(shù)數(shù)弈可以從運營優(yōu)化、協(xié)同優(yōu)化、訂單優(yōu)化、物料優(yōu)化等多方面幫助企業(yè)有效解決人工決策效率低、排產(chǎn)柔性差、需求預測難、協(xié)同效率低等問題。

多工廠協(xié)同優(yōu)化

減少供應鏈遲滯,提升訂單滿足率

在國內(nèi)ICT行業(yè),某巨頭有數(shù)百個工廠,10萬個+item,企業(yè)希望能夠綜合考慮多工廠的差異化屬性、訂單延遲、物料約束、產(chǎn)能約束等,可能有上億種可能計劃,完全靠人工來做多工廠多產(chǎn)線協(xié)同生產(chǎn)計劃不現(xiàn)實。

 

杉數(shù)科技通過COPT求解器,構(gòu)建多工廠協(xié)調(diào)排產(chǎn)引擎,利用排產(chǎn)模型和求解器快速計算和決策,實現(xiàn)天及周維度的多周期生產(chǎn)排程計劃最優(yōu),最終實現(xiàn)數(shù)萬生產(chǎn)零件的排產(chǎn)排程、物料籌措,將訂單滿足率提高20%、產(chǎn)能損失率降低30%,人工排產(chǎn)干預比例的降低70%,以及仿真速度提升超過15倍,以杉數(shù)數(shù)弈為基礎支撐了數(shù)億量級的成本節(jié)約和效益提升。

 

從該企業(yè)優(yōu)化結(jié)果來看,杉數(shù)多工廠協(xié)同高級計劃優(yōu)化可以通過生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定滾動,需求變化的預測情況,實現(xiàn)各個工廠間更加高效的協(xié)同合作,減少供應鏈遲滯,進而提升訂單滿足率,加速“智造”轉(zhuǎn)型。

生產(chǎn)物料優(yōu)化

全局出發(fā),尋求成本最低方案

在鋼鐵冶煉工序中,原燃料配比方案是非常關(guān)鍵的一步,如果原燃料配比不合理,不僅會浪費成本和資源,還可能會影響生產(chǎn)效率和最終的鋼鐵質(zhì)量。亞新鋼鐵集團以山西中升鋼鐵為試點,希望找到行之有效的方式,通過原料配比優(yōu)化實現(xiàn)降本增效的目的。

 

杉數(shù)科技獨辟蹊徑構(gòu)建智能采銷決策平臺,從全局視角出發(fā),規(guī)劃生產(chǎn)成本算法模型。通過以企業(yè)的最優(yōu)收益為核心目標來綜合考慮種類、成分、質(zhì)量、價格等因素,同時考慮原燃料質(zhì)量對燒結(jié)設備、高爐產(chǎn)量、能耗、成本等影響,并協(xié)同考慮采購、生產(chǎn)、市場等各經(jīng)營指標的相互作用及變化趨勢,在預設產(chǎn)能要求的條件下,尋求最低成本的原料配比方案。

智能決策運營相對于傳統(tǒng)人工決策的顯著優(yōu)勢

 

和傳統(tǒng)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案相比,中升鋼鐵采銷智能決策平臺是一次開拓性的嘗試和跨越。此前,鋼鐵企業(yè)在解決類似決策優(yōu)化問題時,僅能覆蓋部分工藝流程,中升鋼鐵將全流程多工藝串聯(lián),進行綜合決策優(yōu)化,是從點到面的創(chuàng)新突破,全流程的成本計算相對全面和精準,得出的配比方案不會局限于某個單一因素。同時,基于算法模型和杉數(shù)求解器COPT,系統(tǒng)可快速解決冶煉工藝從燒結(jié)/球團、高爐煉鐵到轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中千萬級乃至億萬級的求解問題。從整體效果來看,相較人工決策,單噸鐵水成本節(jié)約2.3%,單噸鋼坯成本節(jié)約1.8%。

產(chǎn)供銷協(xié)同優(yōu)化

節(jié)能減排,提升精細化管理水平

六國化工是國家重點發(fā)展的大型磷復肥生產(chǎn)骨干企業(yè),但實際情況是行業(yè)整體過剩,寄售占比高,產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重,而且銷售鏈條長。在這個情況下,如何應對區(qū)域性季節(jié)性所帶來的平準化、平順化生產(chǎn)的基本要求,提高產(chǎn)品的市場接受度得同時又兼顧環(huán)保和碳排放的各種要求,怎么帶來生產(chǎn)效率的提升和收益和成本的改善。顯然是一個復雜的產(chǎn)銷協(xié)同需求,也是一個復雜的決策過程。

 

借助杉數(shù)科技智能決策優(yōu)化技術(shù),六國化工成功打造了一套降本增效的產(chǎn)銷協(xié)同智能決策系統(tǒng)。它將線下協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)換為線上數(shù)據(jù)共享,打通營銷、生產(chǎn)、工貿(mào)、企管等部門信息,大幅提升了部門間協(xié)同效率;同時供應鏈管理能力得到精細化升級,使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營計劃更貼近市場,顯著降低了生產(chǎn)、倉儲、運輸成本。

在六國化工項目中,實際解決的是前端的銷售預測問題,該預測再返回作用到后端的生產(chǎn)和庫存,最終達到提高產(chǎn)銷協(xié)同水平、提升精細化管理能力的目的。直接為六國化工帶來綜合能耗降低10%,庫存積壓率降低20%,倉儲成本節(jié)約超6000萬等顯著收益,也有助于實現(xiàn)企業(yè)的碳減排的綠色發(fā)展目標。

 

18世紀一位偉大的數(shù)學家歐拉先生講了一句話,他說“宇宙萬物,演進更替,總有某種形式的最大化和最小化存在其中”,這個最大化和最小化用我們的語言我們稱之為優(yōu)化。今天,每一家企業(yè)都在希望通過數(shù)字技術(shù)賦能自己的決策優(yōu)化當中帶來真金白銀的收益,尋找在企業(yè)經(jīng)營中最大、最小的最優(yōu)解,而尋求這些最優(yōu)解的背后需要國產(chǎn)求解器在技術(shù)上的真正突破。

 

03
數(shù)字經(jīng)濟大河奔涌之下,國產(chǎn)求解器正在規(guī)模落地
 

過去很長一段時間,國內(nèi)鮮有人研究求解器,一些企業(yè)和機構(gòu)在遇到大規(guī)模復雜計算問題時,只能選購歐美國家的求解器。近些年,我國數(shù)字經(jīng)濟大河奔涌,數(shù)據(jù)越來越多元,求解器成為各種復雜問題背后的不可或缺的計算引擎,擁有國產(chǎn)求解器已經(jīng)成為一種必需。作為國產(chǎn)求解器的翹楚、智能決策技術(shù)領(lǐng)頭羊企業(yè),杉數(shù)科技在過去近7年的時間里,并沒有簡單地追求商業(yè)化,而是直面變局迎難而上,推動計算引擎與需求服務的深度融合。根據(jù)國際權(quán)威測試榜單ASU教授Hans Mittelmann測試平臺最新數(shù)據(jù)顯示,杉數(shù)優(yōu)化求解器COPT 6.5在近20多個模塊測試中獲得5項第一和5項第二的優(yōu)異成績,性能已躋身世界前列。

七年間,杉數(shù)優(yōu)化求解器COPT已經(jīng)在國內(nèi)工業(yè)制造、軌道交通、能源電力、航空航天等行業(yè)落地應用。這些企業(yè)通過與杉數(shù)科技共創(chuàng),針對不同行業(yè)的場景,構(gòu)建多種基礎模型庫,共建決策優(yōu)化方案。杉數(shù)科技在通過持續(xù)創(chuàng)新滿足制造企業(yè)發(fā)展需求的同時,也為大規(guī)模求解優(yōu)化問題帶來了安全可靠的國產(chǎn)化解決方案。

 

面向未來,杉數(shù)正在通過智能決策技術(shù)慢慢扎根到實體產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新當中,以行業(yè)前沿技術(shù)和豐富的行業(yè)實踐,讓企業(yè)增長有數(shù),為制造行業(yè)加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能,共同提升“中國智造”的核心競爭力。

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